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竹屑炭化炉

竹子原料分为毛竹、楠竹、芦竹等整根竹子或竹子加工厂产生的边角料或竹子加工产生的竹屑等，不用的原料加工竹炭的工艺有所不同。整根竹子以及竹子边角料通常需要使用粉碎机先粉碎，尺寸需要达到2厘米以下。
粉碎后竹子或者竹屑原料的含水率是否比较低，否则需要烘干设备先烘干，后碳化。
我们的碳化设备是连续式工艺的卧式结构滚筒碳化炉，24小时连续运行，连续进料和连续出碳。
竹炭加工整套设备相关的设备有粉碎设备、烘干设备、碳化设备等机器，根据不同的竹子原料来配备相应的生产线。
竹子碳化的用途很多，可以用来加工烧烤机制碳、水烟炭、活性炭等，是市场上用的比较多的一种炭。

一体密封双筒双炉三点支撑

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产品特点与优势

动态密封连续式高效生产

竹屑炭化炉在进料口和出碳口通过专门的设计实现设备运行状态下的密封性，在设备运行状态下原料持续进入碳化炉，碳化完成的物料持续通过出碳口出碳，连续式生产，每天处理原料20-120吨

不锈钢310S材质

竹屑炭化炉主炉火区采用不锈钢310S材质，最高工作温度可达650°

双层筒体结构

竹屑炭化炉主炉筒体采用双层结构，内筒烘干外筒碳化，减少近一半占地面积，同时减少了筒体与外环境接触面积，热量散失少，热能利用率高

三重安全保障

竹屑炭化炉主炉防爆板，当内部有异常压力可定向泄压；多个关键位置安装传感器，异常状态立刻掌握；物联网远程监控，实时管理设备

节能生产回收利用可燃气

竹屑炭化炉大多数情况下除预热阶段外，不需要额外的燃料供热。仅通过对物料碳化产出的可燃气回收利用，即可满足碳化的供热需求

智能化PLC控制系统

竹屑炭化炉基于西门子PLC为控制基础，采用以太网通信网络+5G技术进行结构铺设。集中控制系统通过上位机构建人机交流平台，生成动态运行流程图，实现远程监控与控制系统启停、参数反馈与运行控制等

动态密封连续式高效生产

环保生产工艺

工艺动画视频

百特环保品牌保证

尾气处理达标

工序流程图

粉碎（基于竹子尺寸选配）

烘干（基于竹屑水分选配）

碳化

成型（基于竹炭用途选配）

竹屑炭化炉参数

型号	BST-05 Pro	BST-10	BST-30	BST-50
进料容量	0.3-0.5立方/小时	2-4立方/小时	7-9立方/小时	10-15立方/小时
工艺方式	连续式
可处理原料	1. 各种生物质废弃物，如锯末、椰子壳、棕榈壳、稻壳、秸秆、竹子等。 2. 民用污泥、市政污泥、工业污泥等。 3. 城市生活垃圾、工业固废等。
主炉尺寸（米）	直径0.83长5.5	直径1.3长14.051	直径1.7长14.18	直径2.0长14.26
燃料	柴油、天然气、液化石油气、生物质等。
加热方式	直热式
功率（标准配置）	31千瓦	34.7千瓦	61.5千瓦	116千瓦
占地（长宽高，标准配置）	1083.9米	29155米	30158米	35189米
设备重量（标准配置）	15吨	35吨	35吨	49吨
主炉材质	Q245R	Q245R+310S
工作压力	微负压
结构	双筒单炉膛	双筒双炉膛
进料要求	尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流动性
转速	1-9转/分
传动方式	外部齿轮传动
冷却方式	循环水冷却
噪音（分贝）	≤80

竹屑炭化炉部件介绍

竹屑炭化炉由烘干炉（非必选）、炭化主炉、冷凝器（非必选）、冷却塔等部分组成；炭化主炉由主滚筒、机壳、燃烧室等部件组成

我们的技术支持

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设备布局图

设备基础图

PID流程图

电气制图

3D布局效果图

安装时间表

安装手册

操作手册

维护手册

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投资一个竹炭厂需要多大的厂房

不同的竹炭生产方案，不同的处理量需要的厂房面积不同，简单来说，以一个完整的比较全面的机制烧烤碳竹炭加工生产线为例，从竹子开始，先破碎，后烘干，在碳化，然后再成型加工机制碳棒，设备占地大约需要600-1200平米，加上原料区和成品区，大约需要800-1000平米，总体来说，需要大约2000平米左右的厂房。
我们可以为用户提供厂房规划、设备布局等技术支持，可以制作3D效果图，直观查看设备安装后的效果，从而规划出最优的设备布局。

竹炭加工的成本与利润都有哪些？

竹炭厂加工竹炭的成本费用主要包括以下几个方面：
原材料成本：竹材是生产竹炭的主要原材料，其成本会受到市场价格波动和采购量的影响。
设备折旧费：用于竹炭生产的设备和机械会产生折旧费用。
人力成本：包括员工工资、社保等费用。
能源费用：竹炭生产过程中需要消耗电力、燃料等能源，会产生相应的费用。
其他费用：包括运输费、包装费、销售推广费等。
竹炭厂加工竹炭的利润项目主要包括：
竹炭的销售收入：竹炭的销售价格减去成本费用后的差额即为利润。
副产品销售收入：在竹炭生产过程中可能会产生一些副产品，如竹醋液、竹焦油等，这些产品的销售收入也可以增加总利润。

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