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连续式炭化炉

我们的炭化炉为连续式工艺，基本流程为炭化炉预热、进料、出碳几个流程，之所以被称为连续式炭化炉，是炭化炉预热完成之后，进料是连续不断的进入炭化炉，出碳也是连续不断的出碳，炭化时间大约30分钟左右，这些都是在炭化炉运行过程中进行的，可24小时碳化，每次启动设备可运行5-6天。
连续式炭化炉的工作原理是炭化炉内有导流片，原料进入炭化主炉之后，随着炭化主炉的旋转，在导流片作用下发生水平移动，逐渐从进料口移动到出炭口，在移动过程中被炭化。在进料和出碳后都有闭风器来隔绝空气，同时搭配炭化主炉的引风机实现连续进料和出炭过程中的主炉内贫氧环境。
连续式碳化炉物料碳化完成后落入出碳口的出碳螺旋装置内，碳经过出碳螺旋装置内的水冷换热冷却从高温迅速降低到40左右的温度，从而实现设备运行中出碳。

一体密封双筒双炉三点支撑

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产品特点与优势

动态密封连续式高效生产

连续式炭化炉在进料口和出碳口通过专门的设计实现设备运行状态下的密封性，在设备运行状态下原料持续进入碳化炉，碳化完成的物料持续通过出碳口出碳，连续式生产，每天处理原料20-120吨

不锈钢310S材质

连续式炭化炉主炉火区采用不锈钢310S材质，最高工作温度可达650°

双层筒体结构

连续式炭化炉主炉筒体采用双层结构，内筒烘干外筒碳化，减少近一半占地面积，同时减少了筒体与外环境接触面积，热量散失少，热能利用率高

三重安全保障

连续式炭化炉主炉防爆板，当内部有异常压力可定向泄压；多个关键位置安装传感器，异常状态立刻掌握；物联网远程监控，实时管理设备

节能生产回收利用可燃气

连续式炭化炉大多数情况下除预热阶段外，不需要额外的燃料供热。仅通过对物料碳化产出的可燃气回收利用，即可满足碳化的供热需求

智能化PLC控制系统

连续式炭化炉基于西门子PLC为控制基础，采用以太网通信网络+5G技术进行结构铺设。集中控制系统通过上位机构建人机交流平台，生成动态运行流程图，实现远程监控与控制系统启停、参数反馈与运行控制等

动态密封连续式高效生产

可炭化多种原料

连续式炭化炉可炭化的原材料有很多，生物质、污泥、垃圾等类型的物料都可以处理，原料尺寸小于2公分、含水率小于15%可以直接碳化，原料尺寸大于2公分的需要先使用粉碎机加工到2公分以下，含水率大于15%的需要搭配烘干炉。

生物质：

稻壳，秸秆，椰子壳，棕榈壳，竹子，木屑，甘蔗渣，酒糟，橄榄壳，咖啡壳，果壳，榛子壳，锯末，橡木，黄麻杆，花生壳，向日葵杆，桃核等

玉米秸秆

玉米秸秆碳

稻壳

稻壳碳

污泥：

市政污泥，河道污泥，工业污泥；

工业污泥

工业污泥炭

印染污泥

印染污泥炭

生活垃圾：

城市生活垃圾

生活垃圾

生活垃圾碳

电子垃圾

炭化回收金属

环保生产工艺

工艺动画视频

百特环保品牌保证

尾气处理达标

工序流程图

粉碎（基于物料尺寸选配）

烘干（基于物料水分选配）

碳化

成型（基于成品选配）

产物与用途

生物质碳化

生物质碳化的主要产物为炭（颗粒或者粉末），生物质炭可以用来加工炭基肥、烧烤碳棒、水烟炭、活性炭等产品

污泥碳化

污泥碳化的主要是目的是减量化和无害化，而且碳化之后的污泥具有一定的热值，可以用来制砖、加工缓释肥、生产路基材料等

垃圾碳化

生活垃圾碳化目的主要减量化、无害化以及资源化利用，生活垃圾、衣服边角料、电子垃圾等都可以通过碳化的方式来处理，垃圾碳化之后可以作为燃料使用

连续式炭化炉参数

型号	BST-05 Pro	BST-10	BST-30	BST-50
进料容量	0.3-0.5立方/小时	2-4立方/小时	7-9立方/小时	10-15立方/小时
工艺方式	连续式
可处理原料	1. 各种生物质废弃物，如锯末、椰子壳、棕榈壳、稻壳、秸秆、竹子等。 2. 民用污泥、市政污泥、工业污泥等。 3. 城市生活垃圾、工业固废等。
主炉尺寸（米）	直径0.83长5.5	直径1.3长14.051	直径1.7长14.18	直径2.0长14.26
燃料	柴油、天然气、液化石油气、生物质等。
加热方式	直热式
功率（标准配置）	31千瓦	34.7千瓦	61.5千瓦	116千瓦
占地（长宽高，标准配置）	1083.9米	29155米	30158米	35189米
设备重量（标准配置）	15吨	35吨	35吨	49吨
主炉材质	Q245R	Q245R+310S
工作压力	微负压
结构	双筒单炉膛	双筒双炉膛
进料要求	尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流动性
转速	1-9转/分
传动方式	外部齿轮传动
冷却方式	循环水冷却
噪音（分贝）	≤80